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二氧化硫是熱電生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達(dá)標(biāo)排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn),采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法,使二氧化硫與氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM,純度(以CaO計(jì))51.01%的石灰石粉。爐溫控在840~900左右,脫硫效率在90%以上。
燃煤鍋爐的脫硫技術(shù)有很多種,一般都是根據(jù)鍋爐類型來(lái)分的??梢詮娜紵慕嵌确诸?,燃燒前脫硫,燃燒脫硫及燃燒后脫硫。燃燒前脫硫一般不容易實(shí)現(xiàn)而且代價(jià)比較高,但是這種技術(shù)存在。燃燒中脫硫就是在燃燒過(guò)程中加入石灰石,石灰石與高溫下的SO2進(jìn)行反應(yīng)并被氧化為硫氧化物,這種應(yīng)用在循環(huán)流化床鍋爐中最廣泛。燃燒后脫硫就是一般的煙氣脫硫,其中有干法,濕法,半干法等。應(yīng)用比較多的是濕法脫硫,其中石灰石-石膏濕法脫硫是煙氣脫硫中最成熟也是應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。
干法脫硫工藝在無(wú)液相介入,完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行,隨著干法脫硫工藝的日益完善,再加上干法工藝流程簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等因素,干法脫硫工藝已開(kāi)始在燃煤電廠推廣應(yīng)用。
2015年7月,二通公司與甘肅劉化集團(tuán)公司技術(shù)人員通力合作,根據(jù)燃煤情況及不同含量的石灰石粉(以CaO計(jì))智能在燃煤中添加石灰石裝置。讓石灰石與高溫下的SO2進(jìn)行反應(yīng)并被氧化為硫氧化物,解決了過(guò)去粗放式不定量添加石灰石,導(dǎo)致脫硫效果不理想的情況。