選用爐膛布料機組是鐵合金行業(yè)生存發(fā)展的必由之路

選用爐膛布料機組是鐵合金行業(yè)生存發(fā)展的必由之路

爐膛布料機—一個讓鐵合金行業(yè)期待的機器，一個給鐵合金企業(yè)賦予了生機和活力的機器。

機器代替人工，省人、省錢、提高爐子的技術(shù)指標(biāo)。

 “二通智造---爐膛布料機”，這是我公司針對鐵合金行業(yè)設(shè)計制造的一款新型的爐膛布料機。它是采用了國外鐵合金爐膛加料的先進技術(shù)性能，結(jié)合我國西北鐵合金行業(yè)現(xiàn)有的狀況，公司技術(shù)人員通過在西北鐵合金行業(yè)多家企業(yè)，無數(shù)次的現(xiàn)場實驗、改進，最終定型的產(chǎn)品。適用于鐵合金行業(yè)1.85KVA、2.55KVA、3.60KVA三種爐況使用，在爐膛溫度1000℃以上的高溫爐內(nèi)，它通過皮帶輸送機把鐵礦石及蘭炭混合料分層次、分批次的輸送到爐膛內(nèi)扇形分部。滿足爐子的技術(shù)指標(biāo)，操作簡便靈活，省力，省時，省錢企業(yè)老總更省心的機器。

之所以稱之為“二通智造----爐膛布料機”，是因為產(chǎn)品在設(shè)計時充分采用了現(xiàn)代自動化控制技術(shù)和智能化思想，使其在生產(chǎn)使用中具有“簡單式”操作的輕便特點，無需要求操作人員具備很高的文化知識和技能，便輕松地完成生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)，安全可靠

本產(chǎn)品使用于鐵合金行業(yè)爐膛加料，是一種半自動結(jié)合人工操作的爐膛布料機，尤其適應(yīng)于在高溫與復(fù)雜環(huán)境下工作的爐膛布料機。

本機行走方式為履帶、輪胎，在不同工作的場地間靈活移動，提高了爐膛技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)效率。

布料機行走可分為輪胎行走式、履帶行走式和輕軌行走式。

  爐膛布料機組在鐵合金行業(yè)的應(yīng)用

我公司能夠根據(jù)電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)場，進行因地制宜的設(shè)計、制作、安裝上料系統(tǒng)及布料機的配置，制作一條龍的運作生產(chǎn)線。

位于蘭州市連城鎮(zhèn)的西北鐵合金廠的輸送設(shè)備由本企業(yè)承建。2010年3月與西北鐵合金廠合作設(shè)計、制造、安裝完成了4×25000KVA節(jié)能環(huán)保型電爐機器配料、上料系統(tǒng)，爐膛里的布料采用溜管布料。已安全運行四年多。2011年根據(jù)去歐洲等國考察的情況，我們企業(yè)開始進行爐膛布料機市場調(diào)研、技術(shù)調(diào)研、樣機試制、樣機試驗、二代樣機試制試驗、工業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)階段。解決了以下主要問題：

（1）   解決了爐膛布料機伸進爐膛部分的保護及高溫變形控制問題；

（2）   解決了在爐面環(huán)境溫度在40°---80°條件下爐膛布料機的電氣部分（含PLC控制）穩(wěn)定運行問題；

（3）   探索解決在國內(nèi)冶煉鐵合金工藝不同、冶煉鐵合金品種不一、冶煉鐵合金爐膛千差萬別、現(xiàn)有冶煉鐵合金的改造等不同條件下爐膛布料機布料解決方案。

經(jīng)過在青海、寧夏、甘肅等多地試驗，改進，目前已接到寧夏新華集團等兩家訂單，寧夏新華集團的設(shè)備處于安裝調(diào)試中。爐膛布料機的出現(xiàn)，標(biāo)志鐵合金行業(yè)爐膛加料進入了智能的時代！

    爐膛布料機組在鐵合金上料系統(tǒng)推廣的必要性

國外已完全采用自動配料、自動上料、操作工人通過遠程控制爐膛布料機在爐膛中進行布料，整個系統(tǒng)采用計算機控制，只用幾個人來監(jiān)督控制執(zhí)行；

國內(nèi)現(xiàn)狀有三分之一以上企業(yè)采用溜管加料，存在如下問題1）在蘭炭在輸送到爐膛中的過程中溜碎；2）爐料輸送速度高，爐料直接‘砸’在爐面，有部分‘砸’進爐面里面，部分爐料中蘭炭、硅石、鐵粉分離，造成爐子的技術(shù)指標(biāo)低下，不好控制；3）由于溜管進入爐膛部分采用水冷卻，密封處稍有不慎就泄漏，引起爆炸傷人；

國內(nèi)現(xiàn)狀有三分之一以上企業(yè)仍然采用手工加料方式，有如下特點：1）手工加料能根據(jù)爐況加料，所以爐子的技術(shù)指標(biāo)就比較好，這也是為什么有些企業(yè)仍然采用手工加料方式原因；2）手工加料效率低下，高溫環(huán)境下工作環(huán)境特差，人工成本越來越高，人工越來越不好找；3）并且隨著爐膛的大型化人工已不能滿足爐子的加料要求；

       綜合以上情況，機器代替人工已是鐵合金行業(yè)的大趨勢！

爐膛布料機組特點

爐膛布料機組由配料、上料、布料組成，各種爐料根據(jù)用戶要求稱重配料，通過上料設(shè)備輸送到爐面，加到爐膛布料機的料倉里，操作工人根據(jù)爐況操作爐膛布料機把爐料布到爐膛指定位置。

其中的配料與上料部分可以根據(jù)各廠情況因地制宜制作。

爐膛布料機是由料倉、給料機、皮帶輸送機、旋轉(zhuǎn)底盤、可轉(zhuǎn)向行走機構(gòu)、PLC電氣系統(tǒng)等部分組成的用于向鐵合金電爐爐膛內(nèi)加料的輸送機械。解決了目前在向鐵合金電爐爐膛里加料中出現(xiàn)的操作人員眾多、勞動環(huán)境差、勞動強度大、加料不均勻、嚴重影響電爐的經(jīng)濟指標(biāo)等問題。

爐膛布料機的行走方式：

輪胎式特點：采用實心輪胎行走，主要用于無軌道，爐面平整的爐膛加料，便于相互支援幫助；

履帶式特點：采用橡膠履帶行走，主要用于有軌道，爐面有些不平整的爐膛加料，對各種爐面適應(yīng)性較強，便于相互支援幫助；

軌道式特點：用于4萬以上大型電爐爐膛加料，對設(shè)備的可靠性要求較高。有與現(xiàn)場搗爐機等設(shè)備干涉的可能性；

伸進爐膛最小為1.5米，最大極限為6米，可以根據(jù)客戶爐膛設(shè)計確定伸進爐膛尺寸；

料倉盛料量：1—2.5m3；

每次加料時間：3--5分鐘；

主要部件采用水冷與風(fēng)冷方式冷卻；伸進爐膛里的部分零件采用能耐2000°以上，且使用帶有含量較高的-----有“烈火金剛”之稱的“Nb(鈮)” 元素的耐熱鋼材料制造。

國外爐膛料機

輪式爐膛布料機

作業(yè)中的爐膛布料機